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最新10kV电缆中间接头制作工艺标准

发布日期:2020-07-19 21:26点击量:


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  10kV 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准 1 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电力 电缆热缩中间接头制作。 2 2 施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。 其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 2.2 主要机具: 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件: 2.3.1 电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度 0℃以上, 相对湿度 70%以下,严禁在雨、 雾、 风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有 220V 交流电源。 2.3.4 室外施工时,应搭设临时帐蓬。 3 操作工艺 3.1 3.1 工艺流程: 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→ 固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→ 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层(图 2-28) : 图 2-28 3.3.1 调直电缆: 将电缆留适当余度后放平, 在待连接的两根电缆端部的两米处内分别 调直、擦干净、重叠 200mm,在中间作中心标线 剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取 800mm、500mm,剥 除外护层;距断口 50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处 或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度 1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧 将钢带剥除。 3.3.3 剥内护层:从铠装断口量取 20mm 内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线 剥除屏蔽层及半导电层(图 2-29) :自中心点向两端芯线mm 剥除屏蔽层, 从屏蔽层断口各量取 20mm 半导电层,其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。 图 2-29 3.5 固定应力管(图 2-30) :在中心两侧的各相上套入应力管,搭盖铜屏蔽层 20mm, 加热收缩固定。套入管材(见图形卡 2-30) ,在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套 筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。 图 2-30 加热收缩固定热缩材料时,应注意: 3.5.1 加热收缩温度为 110℃~120℃。因此,调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温 蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。 3.5.2 开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火 焰朝着前进(收缩)方向预热材料。 3.5.3 火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。 3.6 压接连接管:在芯线端部量取二分之一连接管长度加 5mm 切除线芯绝缘体,由线 芯绝缘断口量取绝缘体 35mm、削成 30mm 长的锥体,压接连接管。 3.7 包绕半导带及填充胶:在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后, 在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于 3mm。 3.8 固定绝缘管: 3.8.1 固定内绝缘管: 将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间, 由中 间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。 3.8.2 固定外绝缘管: 将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。 由中间向两端加热收缩 固定。 3.8.3 固定半导电管: 依次将两根半导电管套在绝缘管上, 两端搭盖铜屏蔽层各 50mm, 再由两端向中间加热收缩固定。 3.9 安装屏蔽网及地线) 。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端铜屏蔽 层,端部用铜丝绑扎,用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢, 并在两侧屏蔽层上焊牢。 图 2-31 3.10 固定护套(见图 2-32) 。 图 2-23 电缆护套安装 将两瓣的铁皮护套对扣联接,用铅丝在两端扎紧,用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒, 电缆两端将密封套套在护套头上,两端各搭盖护套筒和电缆外护套各 100mm,加热收缩固 定。 3.11 送电运行验收: 3.11.1 电缆中间头制作完毕后,按要求由试验部门做试验。 3.11.2 验收:试验合格后,送电空载运行 24h,无异常现象,输验收手续,交建设单 位使用。同时,提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。 4 质量标准 4.1 4.1 保证项目: 4.1.1 电缆中间头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹,芯线 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。 检查方法:观察检查和检查试验记录。 4.2 基本项目: 电缆头外型美观、光滑、无皱折,有光泽,并能清晰地看到其内部结构轮廓。 检查方法:观察检查。 5 成品保护 5.1 设备开箱后,将材料按顺序摆放在瓷盘中,并用白布盖上,防止杂物进入。 5.2 电缆中间接头制作完毕后,立即安装固定,送电运行。暂时不能送电或有其它作 业时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。 6 应注意的质量问题 6.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。 6.2 电缆中间头制作过程中,应注意的质量问题(见表 2-9) 。 常发生的质量问题及防治措施 序号 1 2 常发生的质量问题 做试验时泄漏电流过大 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 焰不能停留在一个位置 按一定方向转圈, 不停进行加热 3 热缩管加热收缩时出现气泡、开裂 收缩,切割绝缘管端面要平整 防 治 措 施 清洁芯线绝缘表面 调整加热火焰为呈黄色。 加热火 表 2-9 7 质量记录 7.1 7.1 产品合格


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